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  全自动吹瓶機吹瓶自动化操作,无需人工操作,但是全自动吹瓶機也难免出现故障,小编结合市场客户全自动吹瓶機常見問題为大家分享全自动吹瓶機常见故障及解决办法,以供大家学习参考。

全自动吹瓶機故障解决办法

  1、底部成型不飽滿

  原因:1、吹瓶压力不够 2、吹瓶时瓶坯温度稍低

  解決方法:1、檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢,以免影響高壓氣供給

  2、檢查路閥工作情況,以保證吹氣1和吹氣2定位精准

  3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件,確保正確設定值,且內部暢通

  4、確保模具上所有的通風孔無阻塞

  2、頸部彎曲

  原因:1、機械操作造成,頸部積料過厚引發合模後變形

  解決辦法:1、優化合模結構

  2、凸環在模具頂板的凹處夾持過緊,瓶坯的尺寸在其尚熱時即須固定下來。

  3、瓶口膨脹、吹瓶跑氣

  原因:1、周围温度过高 2、烘炉气流冷却效果底

  解決辦法:1、調整冷卻班的位置,使之能夠對瓶坯的螺紋去加以更強的保護。

  2、優化冷卻板設計結構

  4、底線發藍

  原因:1、吹气过高 2、拉伸杆压力欠缺

  解决办法:1、设置吹气时间及速度 2、检查拉伸杆是否受阻

  5、底部破損

  原因:1、瓶坯底部温度偏底 2、拉伸杆位置过高

  解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 2、调节合理设置拉伸杆的位置

  6、瓶口螺紋部受損

  原因:螺紋區遭受到不應有的拉伸,周圍高溫使瓶坯螺紋區溫度過高

  解決辦法:1、確保輸送臂調整精准無誤

  2、定位瓶坯精准,同時降低螺紋區受熱溫度,優化結構設計

  7、液面下降過多

  原因:pet容器灌裝之後,溶液下降,吹瓶溫度過高,形成珠光現象

  解決辦法:調整加熱爐的溫度,避免加熱開機或冷開機。

  8、爆裂

  原因:1、温度过高造成瓶底过薄 2、吹气时间过短

  解决办法:1、调节瓶底温度 2、加长延时吹起时间

  9、合模線平展

  原因:在吹瓶過程中氣體在不能及時延排氣孔排除,構成瓶壁的薄層物料堵塞排氣孔

  解决办法:1、正确调节模具间隙 2、高压空气阀控制气流 3、改善设计结构

  10、底部折皺

  原因:外部折皺吹瓶壓力1不夠,拉伸杆過多把料推向低下;

  內部折皺一般吧瓶坯頭端過熱或者一開始拉伸壓力延遲

  解決辦法:1、確保吹瓶1在模具上定時連續一致

  2、瓶坯端頭勿過熱

  3、確保自拉伸開始到吹起1進入之前延時不要過長。

  11、熱瓶

  原因:瓶子過熱,造成瓶坯內或外再度結晶,造成爆瓶

  解决办法:1、拉伸时间过长 2、降低冷却板的位置

  12、區段克重不均勻(頸部過重)

  原因:1、拉伸杆拉伸下而上逐漸變冷,物料很薄,冷卻加快

  解決辦法:1、調整熱點位置,使其解決瓶坯主體

  2、調整冷卻板位置

  14、底部偏心

  原因:1、输送和找正问题 2、后门部位与瓶子不同心

  解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正 2、拉伸杆压力设定偏低

  3、吹瓶1壓力過高過早4、拉伸杆緩沖墊調定不合適。

  15、珠光-腳部發

  原因:根源是冷瓶。拉伸超過了自然拉伸極限的直接結果,實際上是瓶子的圍觀結構被拉伸

  撕裂,形成的撕裂點經反光變爲可視的珠光。

  解决办法:1、确保瓶底位于中心 2、降低吹瓶機的速度 3、吹气1进气较迟,拉伸杆与瓶坯

  接觸過久。

  16、底部間隙超差

  原因:超過自然拉伸極限

  解决办法:1、给瓶底强化散热 2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去3

  3、保證模冷卻水正常循環

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